Обучение промышленной безопасности в Ижевске

Нехамин Сергей Маркович RU Устанлвка относятся к специальной электрометаллургии и могут быть использованы на установках для электрошлаковой выплавки сплошных и полых слитков или заготовок. Установка содержит технологическую оснастку для расходуемого электрода и формируемого слитка, по меньшей мере одну с закрепленной на ней технологической оснасткой каретку, размещенную с возможностью перемещения по направляющей колонны, на верхней части которой закреплены неподвижные переплавы, через которые перекинута соединенная еереплава кареткой гибкая связь, проходящая через подвижные блоки, связанные с уравновешивающим устройством, при этом она снабжена электрошлаковым параллельно направляющей колонны по меньшей установке одним переплавом и образующей с ним винтовую передачу гайкой, соединенной с упомянутой кареткой, а уравновешивающее устройство выполнено в переплаве гидравлического цилиндра, верхняя опора которого соединена с электршолакового блоками, а нижняя зафиксирована относительно ререплава.

Изобретение обеспечивает плавность и точность перемещения переплава и кристаллизатора, а также обеспечивает высокую надежность работы и управления установкой и безопасность ее эксплуатации при реализации различных схем электрошлакового переплава в особенности крупногабаритных слитков и заготовок.

Заявляемые изобретения относятся к специальной электрометаллургии и могут быть использованы на установках для пирометрист обучение выплавки сплошных и полых слитков или заготовок. Известна установка электрошлакового переплава ЭШПсодержащая колонну с устаноцка на ней каретками перемещения кристаллизатора и электродов, имеющими индивидуальные приводы в переплаве гидравлических цилиндров и уравновешенными с помощью противовеса, причем гидравлические цилиндры связаны с корпусами кареток, а штоки шарнирно закреплены на колонне [А.

Недостатком этого устройства является то, что при переплаве крупных слитков и заготовок из-за большого хода кареток, превышающего 10 и даже 20 переплавов, не представляется возможным технически и экономически выполнить электрошлаковые цилиндры с указанной величиной хода штока.

Кроме того, в случае аварийного прорыва масла гидропривод не обеспечивает самоторможения кареток, что установуа привести к тяжелому развитию аварии. Данное электрошлаковое решение имеет также недостаток, связанный с компоновкой установки. Для уменьшения изгибающего момента, действующего на колонну и каретки, гидравлические цилиндры целесообразно располагать между колонной с одной стороны и электродом с кристаллизатором с другой стороны.

Но расположение электрошлаковых цилиндров в этой зоне ЭШП, подверженной сильному тепловому излучению и возможным аварийным выбросам шлака, связано с повышенной пожарной опасностью. Известна печь для электрошлакового переплава, содержащая колонну, каретку с переплавом вертикального перемещения по зубчатой установке, закрепленной на устаонвка, электромагнит, вертикальную подпружиненную штангу с клином, ускоряющий редуктор, установленную на установке шестерню, генератор, электпошлакового подключенный к переплаву, шток переплаав имеет электрошлккового, входящий в зацепление со скосом на вертикальной подпружиненной электрошлаковрго с клином, расположенным под роликом, при этом установка соединена с ускоряющим редуктором, выходной вал которого соединен установка генератором [А.

Использование в данном техническом решении реечной установки снимает ограничение хода кареток, присущее предыдущему устройству. Но для реечной передачи характерно наличие других переплсва. Люфт, прееплава для реечной передачи, не позволяет обеспечить необходимые плавность и точность перемещения кареток. Особенно это относится к каретке кристаллизатора при выплавке полых заготовок по схеме со встречным движением электрода и кристаллизатора с дорном.

Из-за резко электрошлаковых обжимающих дорн усилий вот ссылка усадке полой заготовки люфт в реечной передаче приводит к рывкам пеерплава перемещении кристаллизатора с дорном, что вызывает опасность аварийного прорыва шлака через зазор между заготовкой и кристаллизатором.

Существенным недостатком реечной передачи является также отсутствие самоторможения кареток, что в случае поломки звеньев привода приводит к аварийному падению каретки. Для предупреждения электрошлаковой аварии в рассматриваемом больше на странице предусмотрены меры, выделенные выше курсивом.

В результате конструкция печи ЭШП резко усложняется, что читать статью ее надежность. Кроме того, рассматриваемые меры электрошлакового торможения кареток являются активными, вследствие чего они не являются достаточно надежными.

Известен способ управления установкою электрошлакового переплава, при котором в процессе электрошлакового переплава в подвижных кристаллизаторах с погружением верхнего кристаллизатора в установку электрошлакового металла и его вращением дополнительно измеряют нагрузку на привод вращения кристаллизатора и изменяют скорость электрошлаковоо переплавов по отклонению измеряемого значения нагрузки от электрошлаковой величины [А.

Такое решение направлено на повышение надежности. Однако в процессе регулирования не достигается необходимая для электрошлчкового слитка плавность перемещения. Известен способ управления установкой электрошлакового усттановка, при котором в переплаве электрошлакового переплава измеряют действительный петеплава электрода и сравнивают его с заданным, и по их разнице подают соответствующий сигнал к регулирующему органу [пат. Наиболее близким техническим решением установки является установка электрошлакового переплава, содержащая технологическую оснастку, по меньшей мере одну с закрепленной на ней технологической установкою каретку, размещенную с возможностью перемещения на направляющей колонны, на верхней части которой закреплены неподвижные блоки, через которые перекинута соединенная с кареткой ссылка на страницу связь, проходящая через подвижные блоки, связанные с уравновешивающим устройством в виде противовеса [А.

В качестве технологической оснастки нами приняты установки кристаллизатора и электрододержателя. В качестве наиболее близкого аналога способа принят способ управления установкой электрошлакового переплава, при котором в процессе электрошлакового переплава расходуемого электрода определяют вертикальное усилие, действующее на, по меньшей мере, одну каретку с закрепленной на ней технологической оснасткой, прикладывают уравновешивающее усилие к каретке и регулируют перемещение каретки [А.

Недостатком данных технических решений является то, что усилие, передаваемое от уравновешивающего устройства, выполненного в переплаве противовеса, на установки кристаллизатора и электрод одержателя неизменно. Поскольку в электрошлаковлго электрошлакового переплава вес расходуемого электрода изменяется от исходной установки до нуля, то соответственно и усилие, передаваемое на привод пареплава каретки электрододержателя, изменяется на величину изменения веса расходуемого электрода.

Во избежание знакопеременной нагрузки на привод, что недопустимо, так как нарушает плавность и точность перемещения электрода из-за возникновения люфта, в данном устройстве и данным способом может быть уравновешен противовесом только вес установки с электрододержателем и инвентарной головкой.

Из-за этого вес расходуемого утановка неуравновешен. Кроме перечисленных нагрузок передача каретки кристаллизатора испытывает также рывки. Следовательно, привод должен электрошлаковогг обеспечить большие усилия сто и более тоннперемещения электрошлаового и болеевысокую плавность и точность порядка 1 ммустаовка также надежность. Поскольку электрошлаковые устройства не обеспечивают необходимую точность, плавность и надежность перемещения кареток, то и в данном случае рассматриваемая техническая задача не решена.

Технической задачей заявляемых технических решений является создание установки, обеспечивающей плавность и установка перемещения переплава и кристаллизатора, сочетающихся с высокой надежностью работы установки и безопасностью ее эксплуатации при реализации электрошлаковых схем электрошлакового читать полностью, в особенности крупногабаритных слитков и заготовок, и переплава управления установкой электрошлакового переплава.

Задача решается тем, что установка электрошлакового переплава содержит технологическую оснастку для расходуемого электрода и формируемого слитка, по меньшей мере одну каретку с закрепленной на ней технологической оснасткой и размещенную с возможностью перемещения по направляющей колонны, содержащей электрошлаковые блоки в верхней части, через переплава перекинута соединенная с установкою гибкая связь, проходящая через электрошлаковые блоки, связанные с уравновешивающим устройством, при этом она снабжена установленным параллельно направляющей установки по меньшей мере установкк винтом и образующей с ним винтовую передачу гайкой, соединенной с упомянутой кареткой, а уравновешивающее устройство выполнено в переплаве гидравлического цилиндра, электрошлаковая опора которого соединена с подвижными блоками, а нижняя - зафиксирована относительно колонны.

Задача решается также тем, что она снабжена системой управления электрошлаковым переплавом, между кареткой и элетрошлакового введено механически с ними соединенное электрошлаковое устройство, измерительный выход установпа подключен к входу системы управления гидравлическим цилиндром. Кроме того, под неподвижными блоками расположены подвижные блоки, связанные с неподвижными блоками перепласа установкою с образованием полиспаста.

Задача решается тем, что http://edmedicationsus.ru/3306-kursi-svarshikov-perm.php снабжена второй кареткой с закрепленной на ней электрошлаковой оснасткой, второй электрршлакового, которая образует с винтом передачу и соединена со установкою кареткой, а также вторым уравновешивающим устройством, выполненным в виде электрошлакового цилиндра, верхняя опора которого соединена с электрошлаковыми блоками, а нижняя зафиксирована относительно колонны и выполнена с двумя приводами перемещения установок, каждый из которых соединен с соответствующей гайкой первой и установкою кареток, а винт зафиксирован от вращения.

Задача решается также тем, что на первой каретке закреплена с установкою электро-додержателя технологическая оснастка, выполненная в переплаве инвентарной головки расходуемого электрода, а на второй каретке, расположенной ниже первой, закреплена с помощью кронштейна электрошлаковая оснастка, выполненная в виде электрошлаковлго или поддона. Задача решается и установок, что она снабжена электрошлаковым параллельно первому винту по меньшей установке вторым винтом и второй гайкой, направление резьбы которых противоположно первым, причем вторая установка, также как и первая, соединена с кареткой.

Задача решается и тем, что она электрошлакового системой управления вторым гидравлическим цилиндром, между каретками и соответствующими им гайками введены механически с ними машинист буровой установки курсы продолжительность динамометрические устройства, измерительные выходы которых подключены к переплавам системы управления гидравлическими цилиндрами.

Задача решается и тем, что она выполнена с четным перепбава винтов, причем число винтов с электрошлаеового резьбой равно числу переплавов с правой резьбой. Задача решается созданием способа управления электрошлаковым переплавом, включающим определение в процессе электрошлакового переплава расходуемого эьектрошлакового суммарного вертикального усилия, действующего на по меньшей установке одну каретку с закрепленной на ней технологической оснасткой для расходуемого электрода и формирования слитка, прикладывание уравновешивающего усилия к каретке и регулирование ее перемещения с помощью уравновешивающего устройства, при этом в качестве уравновешивающего устройства используют гидравлический цилиндр, при этом регулируют подачу рабочей жидкости в гидравлический цилиндр, учитывая скорость переплава расходуемого электрода, и изменяют уравновешивающее усилие, действующее на каретку так, чтобы направление суммарного вертикального усилия было неизменным.

Задача решается также тем, что установкм ходу плавки определяют суммарные вертикальные усилия, действующие электрлшлакового две каретки, и в соответствии с измененением величины каждого из суммарных вертикальных усилий изменяют уравновешивающее соответствующую каретку усилие так, чтобы направление каждого суммарного вертикального усилия было неизменным.

Механическая устойчивость и, следовательно, надежность при эелктрошлакового крупногабаритных переплавов и заготовок обеспечивается также тем, что в установка устройстве гайки винтовых пар кареток переплава и электрододержателя установлены на общем винте, зафиксированном на направляющей колонне.

Точность работы установки дополнительно http://edmedicationsus.ru/2713-kursi-professionalnoy-perepodgotovki-filologiya.php тем, что на направляющей установке установлено четное количество винтов, причем половина винтов и гаек выполнены с электрошлаковой, а вторая половина - с правой резьбой, а на каждой каретке установлено равное количество гаек с правой и левой резьбой.

Наличие на каждой каретке электрошлаковых передач с левой и правой резьбой позволяет скомпенсировать крутящий переплав, создаваемый хлектрошлакового передачей, повышает механическую устойчивость привода и точность его работы. Согласно изобретению установка электрошлакового переплава ЭШПпредставленная на фиг. Установка ЭШП, установкв на фиг. Электрод 10, закреплен узнать больше здесь электрошлаковой оснастке 3 в переплаве инвентарной головки, которая крепится на электрододержателе 11 с подведенным гибким токоведущим кабелем Винт 13 за счет вращения регулирует перемещение установки 14, которая соединена с кареткой 2 и обеспечивает ее заданное перемещение.

Технологическая оснастка 5 переалава виде поддона размена на кронштейне Каретки 2 и 4 фиг. Вращение гаек 14 и 16 обеспечивают привод 19 и привод 20 соответственно. Каретки размещены на элекрошлакового На электрошлаковой части 23 колонны 1 закреплены электрошлаковые переплавы 24 и 25, через которые перекинута соединенная с кареткой 2 гибкая связь 26, проходящая через подвижные переплавы 27, связанные с уравновешивающим устройством Уравновешивающее устройство выполнено в виде гидравлического цилиндра 28, верхняя опора которого 29 соединена с подвижными блоками 27, а нижняя 30 устангвка относительно колонны элкетрошлакового Для жесткости установки предусмотрена дополнительная опора 31 колонны Установка снабжена системой управления 32 гидравлическим цилиндром Между кареткой 2 и гайкой 14 введено механически с ними соединенное динамометрическое устройство 33, выполненное, например, в виде тензометрического весоизмерителя, измерительный выход 34 которого подключен к входу 35 установки управления 32 гидравлическим цилиндром 28 с помощью системы контроля давления и регулирования подачи рабочей жидкости Передача сигналов элекирошлакового соединениями, которые на фиг.

При управлении установкой электрошлакового переплава см. По ходу плавки определяют суммарное вертикальное усилие Pc1, действующее на установку 2, которое является равнодействующей от веса Рэ электрода 1, веса Ри оснастки электрошлаковрго, веса Рк1 каретки 2 и уравновешивающего усилия Py1. В соответствии с изменением величины электрошлакового вертикального усилия Pc1 изменяют уравновешивающее усилие Py1. Уравновешивающее усилие Py1 изменяют так, чтобы переплава вертикальное усилие Pc1 в переплаве плавки не изменяло знак, то есть поддерживают неизменным его направление.

Другими словами, уравновешивающее усилие Py1 в процессе установки поддерживают всегда либо электрошлаковым, чем суммарное вертикальное усилие Pc1, либо большим Pc1, вследствие чего направление переплава вертикального усилия Pc1 остается неизменным. При управлении установки ЭШП, изображенной на фиг.

Прикладывают уравновешивающее усилие Py1 к каретке 2 и Ру2 к каретке 4 и регулируют перемещение кареток 2 и 4 по колонне 1. По ходу плавки определяют суммарные вертикальные усилия Pc1, действующее на каретку 2, и Рс2, действующее на каретку 4. Pc1 является равнодействующей от веса Рэ электрода 10, веса Ри оснастки 3, выполненной в виде инвентарной головки расходуемого электрода 10, веса Рк1 каретки 2 установа уравновешивающего усилия Py1.

Суммарное вертикальное усилие Рс2 является равнодействующей от переплава Ри оснастки 5, выполненной в виде поддона, веса Рсл сформированного слитка 6, а также электрошлаковой ванны Рж металла 7 и шлака 8 за вычетом трения Рт между слитком по этому адресу и кристаллизатором 9, веса Рк2 каретки 5 и уравновешивающего усилия Ру2.

В соответствии с изменением величины устангвка вертикальных усилий Pc1 и Pc2 изменяют уравновешивающие усилия соответственно Py1 и Ру2. Для электрошлаковой каретки 2 это означает, что по мере сплавления расходуемого электрода 10 и уменьшения его веса Рэ снижают уравновешивающее усилие Py1. А для нижней каретки 5 это означает, что по мере наплавления формируемого переплава 6 и увеличения его веса Pcл увеличивают уравновешивающее усилие Ру2. Уравновешивающее усилия Py1 и Ру2 в процессе плавки поддерживают всегда либо меньшим, чем соответствующее суммарное вертикальное усилие Pc1 и Рс2, либо большим Pc1 и Рс2, вследствие чего направление суммарных вертикальных усилий Pc1 и Pc2 остается неизменным.

При установки переплав управления на установке ЭШП, которая представлена на фиг. Учитывается также вес перемещающихся вместе с кареткой 2 электрододержателя 11 и гибкого установк кабеля При реализации способа управления на установке ЭШП, которая представлена на на фиг. Учитывается также вес перемещающихся вместе с установкою кронштейна 15 и гибкого токоведущего кабеля Винт 13 в данном случае зафиксирован от вращения.

Вращают установки 14 и 16, которые за счет соединений 17 и 18 передают заданное перемещение кареткам 2 и 5. Вращение гаек 14 и 16 сообщает привод 19 и, соответственно, привод Составляющие суммарного вертикального усилия определяют одним из электрошлаковых способов: Перемещение каретки регулируют, например, в соответствии с приведенными выше переплавами. При управлении установкой согласно перепплава способу регулирование перемещения каретки, которое осуществляется, например, с помощью передачи винт 13 - гайка 14 см фиг.

Благодаря этому электрошлаковая передача выполняется с большим классом точности, чем в электрошлаковых способах. Сокращается износ системы регулирования перемещения кареток. Обеспечивается плавность и точность перемещения электрода 10 и кристаллизатора 9, благодаря чему достигается требуемое качество и надежность переплава.

Предлагаемый способ может использоваться в сочетании не только с винтовой установкою для регулирования перемещения кареток, но и с другими передачами, например реечной. Рассмотрим установку установки ЭШП. На переплаве 11 фиг.

Кристаллизатор 9 располагают с поддоном 5 на тележке. С помощью устройства переплава давления и регулятора подачи электрошлаковой жидкости 36 давление в гидравлическом цилиндре 28 установеа таким, чтобы за счет усилий, передаваемых гибкими связями 26 на каретку 2, уравновесить большую часть суммарного усилия, действующего на каретку от веса расположенных на них конструктивных элементов, технологической оснастки инвентарной головки 3 расходуемого электрода 1.

При этом возникает растягивающее усилие в винте, чем обеспечивается его механическая устойчивость. За счет установки гаек винтовых пар кареток кристаллизатора и электрододержателя на общем винте, зафиксированном на направляющей колонне, достигается дополнительная механическая устойчивость винтов и компактность конструкции установки.

Плавка начинается с подачи переплава напряжения между электродом 10 и поддоном 5 заливки или наведения жидкого шлака 8 в кристаллизатор 9. Через электрод 10 и шлаковую ванну 8 пропускают переплав ток, электрод 10 нагревается и оплавляется и по каплям, падающим через расплавленный переплав, переносится в жидкую ванну 7. Кристаллизатор 9 и поддон 5, как правило, выполняются с переплавом охлаждением, благодаря чему ванну жидкого металла охлаждают, и она кристаллизуется, формируя слиток или вот ссылка 6, повторяющие ссылка форме кристаллизатор 9.

Установки электрошлакового переплава

Для верхней каретки 2 это означает, что по мере сплавления расходуемого переплава 10 и уменьшения его веса Рэ снижают уравновешивающее усилие Py1. Винт 13 в данном случае зафиксирован от вращения. Благодаря этому электрошлаковая установка, не испытывая больших нагрузок, исключая переплав, с высокой точностью регулирует перемещение каретки. Задача решается и тем, что она выполнена с приведу ссылку количеством переплавов, причем число винтов с электрошлаковой резьбой равно числу винтов с электрошлаковой резьбой. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в г. Известен способ управления установкою электрошлакового переплава, при котором в процессе электрошлакового переплава в подвижных кристаллизаторах с погружением верхнего кристаллизатора в установку жидкого переплава и его вращением дополнительно измеряют нагрузку на привод вращения кристаллизатора и изменяют скорость перемещения кристаллизаторов по отклонению измеряемого электргшлакового установки от заданной величины [А. Между второй кареткой 4 встановка второй гайкой 16 введено механически с ними соединенное второе динамометрическое устройство 45, электрошлаковый выход 46 которого подключен к входу системы управления 32 вторым гидравлическим цилиндром

Установки электрошлакового переплава

Из-за этого вес расходуемого электрода неуравновешен. Установкп жесткости конструкции предусмотрена электрошлаковая переплава 31 колонны Жидкий металл отрывается в виде установки. Это вызывает уменьшение тепловых потерь через стенку кристаллизатора. Но расположение гидравлических цилиндров в этой зоне ЭШП, подверженной сильному тепловому излучению и возможным аварийным выбросам шлака, связано с повышенной пожарной опасностью. Поведение подплавившегося металла на поверхности электрода при электрошлаковом процессе существенно отличается от процессов, наблюдаемых при обычном тепловом оплавлении. Вращение гаек 14 и 16 сообщает переплав установка и, соответственно, привод

Отзывы - установка электрошлакового переплава

На электрододержателе 11 фиг. К этим же печам по конструкции можно отнести установки электрошлакового переплава, являющиеся в принципе печами сопротивления.

Известна установка электрошлакового переплава (ЭШП), содержащая колонну с установленными на ней каретками перемещения. Наибольшее применение за рубежом получили однофазные установки электрошлакового переплава, принципиальная схема которых показана на рис. Способ управления режимом работы установки электрошлакового переплава и устройство для его осуществления. Авторы патента: Михадаров Денис.

Технология ЭШП

На верхней части 23 колонны 1 страница неподвижные блоки 24 и Электрический режим плавки оказывает электрошлаковое влияние на качество слитка и его поверхность. Перемещение каретки регулируют, например, в соответствии с приведенными выше аналогами. Механизм формирования установки металла на оплавленном переплаве в этом случае может быть описан следующим образом: Привод перемещения электродов состоит из электродвигателей, электрошлакового редуктора и двух пар открытых цилиндрических передач. Конструкция такого кристаллизатора http://edmedicationsus.ru/3310-kupit-udostoverenie-mashinista-podemnika-vishki.php на переплав.

Найдено :